不少工件在各種熱處理,、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中,，不可避免地會(huì)被氧化,，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí),，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì),。 油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗,、化學(xué)處理和機(jī)械處理,，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面,，氧化層較厚,，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先要機(jī)械前處理,。 
       因此,，可以說前處理是指涂裝前對(duì)工件表面之氧化皮、鐵銹,、油脂,、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的一類重要工序。利用前處理生產(chǎn)線的效果就是可以使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固,、附著力強(qiáng),、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命,。
      那么,，前處理生產(chǎn)線的主要組成部分是什么呢？下面來一起了解一下吧：
1,、前處理設(shè)備殼體：·設(shè)備殼體為一封閉隧道結(jié)構(gòu),，兩端設(shè)有門洞，供工件進(jìn)出設(shè)備之用,。殼體采用不銹鋼板折彎插接工藝,。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。
2,、儲(chǔ)液槽    ·儲(chǔ)液槽設(shè)置在噴射處理段的下部,，和設(shè)備殼體聯(lián)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)液槽位于噴淋室體下部,，使噴洗后的槽液直接流回到水槽,。回流入槽口設(shè)有不銹鋼防護(hù)網(wǎng),，以防工件,、掛具或其他物品掉入槽體內(nèi)。寬度方向伸出設(shè)備殼體外600mm,，以便從設(shè)備伸出端安裝水泵吸口,，和補(bǔ)充槽液，伸出端部分設(shè)有槽蓋,。
3,、噴淋裝置   ·主要由噴淋泵、噴淋管,、噴咀,、閥門、壓力表組件等部分組成,，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路,，通過多種形式的噴咀對(duì)工件進(jìn)行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門和壓力表組件是用來調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量,，以滿足前處理工藝的要求,。在噴淋管路上設(shè)有旁通管路，以調(diào)節(jié)噴淋的壓力,，并保護(hù)水泵,。
4、槽液加熱裝置 ·預(yù)脫脂槽,、脫脂槽的槽液加溫采用燃油熱水鍋爐加熱，其槽溫控制是由溫度傳感器,、數(shù)顯溫控儀來控制電磁閥的工作狀態(tài),，從而實(shí)現(xiàn)槽液溫度的自控/數(shù)顯；溫升時(shí)間為60分鐘,。
5,、除油裝置     ·除油裝置主要由泵、高位油水分離器,、管路,、閥門等組成。
6、磷化除渣裝置 ·磷化除渣裝置主要由不銹鋼泵,、磷化高位沉淀塔,、管路、閥門等組成,。
7,、返沖洗裝置   ·返沖洗裝置主要由酸洗槽、耐酸泵,、管路,、閥門等組成    
8、前處理設(shè)備通風(fēng)裝置排氣裝置  ·通風(fēng)裝置排氣裝置主要由玻璃鋼風(fēng)機(jī),、風(fēng)管,、風(fēng)門等組成。
9,、懸掛輸送機(jī)的保護(hù)裝置  ·工件吊掛方式采用氣封式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，懸鏈在室體頂口外部運(yùn)行，采用風(fēng)機(jī)將外溢的熱氣沿前處理頂部開口抽出室外,，徹底地防止酸氣,、蒸汽等腐蝕懸鏈。
10,、在第二水洗,、純水洗、管路設(shè)流量計(jì),。
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前處理生產(chǎn)線

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