由于工件形狀和生產(chǎn)量不同，前處理生產(chǎn)線的主要結(jié)構(gòu)形式也會有相應(yīng)的區(qū)別,，主要有以下幾種,。

沖壓自動生產(chǎn)線是以沖壓機為主要生產(chǎn)設(shè)備，依托智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)進出料,、自動送料,、自動下料、自動堆垛等生產(chǎn)過程自動化,。對于不同形狀的工件，可以通過調(diào)整機器手,、夾爪等裝置,，適應(yīng)不同的生產(chǎn)流程。油污,、鐵屑等污物,，則可通過采用超聲波泡洗機自動清洗，并在洗滌過程中設(shè)置超時自動關(guān)機,，保證了生產(chǎn)安全環(huán)保,。

浸漆自動生產(chǎn)線，以浸漆池和浸漆機為主，適用于各種形狀不規(guī)則的工件,，如鋼管,、管件等。其工作原理是將待處理的工件通過輸送裝置進行懸掛,，沉浸于有機涂料或水性涂料均勻混合液中，在內(nèi)外側(cè)均勻涂敷一層薄膜后經(jīng)烘烤固化,，達到了除油,、噴漆、烤漆的工藝工作,。

RTO尾氣處理自動生產(chǎn)線是一種環(huán)保型的前處理生產(chǎn)線,，主要應(yīng)用于處理涂漆過程中的揮發(fā)性有機物（VOC）和有害氣體的排放。該產(chǎn)線通過引進恰當(dāng)?shù)腞TO蒸氣催化氧化技術(shù),，將VOC和有害氣體催化成二氧化碳和水蒸氣,，達到控制和減少有害氣體的排放量的目的,。

懸掛鏈條機自動生產(chǎn)線是一種針對掛鉤式工件的自動化生產(chǎn)線。 生產(chǎn)線將鉤位抓持裝備和輸送裝置有機結(jié)合,，通過鉤子轉(zhuǎn)動一定的角度貫通掛鉤內(nèi)孔,，不同類別的工件可以交替生產(chǎn)運輸。該種生產(chǎn)線具有快速,、高效、自動自動化程度高的特點,。其除油,、水洗,、磷化、干燥,、噴涂等工序全部實現(xiàn)自動化處理，整個生產(chǎn)過程追溯和監(jiān)控,，保證了生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性,。

往復(fù)式傳送機自動生產(chǎn)線主要適用于需要注重生產(chǎn)效率的企業(yè),。通過往復(fù)傳送機將工件進行輸送,，在不同的工作站上進行除油,、水洗,、噴涂等處理,，使用自動化設(shè)備進行操作，能夠提高處理效率,，保證產(chǎn)品厚度的一致性和表面質(zhì)量,，同時也使處理過程更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確和可靠,。

循環(huán)式噴淋自動生產(chǎn)線是一種高效,、節(jié)能、環(huán)保的前處理生產(chǎn)線,，主要使用噴淋技術(shù)進行處理,，配合除油耗材和泵浦等設(shè)備進行工作，適用于各種不同形狀和大小的工件,。該生產(chǎn)線的工作原理是將工件通過輸送機運行至工作區(qū),，經(jīng)過除油,、清洗、酸洗等處理后開始噴淋處理,，然后返回到出料口,，形成一系列自動化流水線作業(yè),。該設(shè)備能夠自動調(diào)整工藝參數(shù),，以適應(yīng)各種不同工件的生產(chǎn)要求，具有靈活性和高可靠性,。

前處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,，在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求,、工件形狀和規(guī)格,、工藝流程等因素綜合考慮，選擇合適的前處理系統(tǒng),。目前,，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，前處理生產(chǎn)線系統(tǒng)將越來越智能化,、自動化,，會更加靈活方便，更加切合企業(yè)的實際生產(chǎn)需求。