電泳涂裝施工速度快,，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè),，減輕勞動強度，漆膜均勻,，附著力強,，能獲得均勻平整,，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%,，由于電泳涂料是以水作為溶劑的,，具有不燃性，無毒,、操作方便等優(yōu)點,。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力,，它的防銹性耐腐蝕性,，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。

       建立涂裝前處理生產(chǎn)線,，先要完成工藝設計,，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝,。因此涂裝前處理生產(chǎn)線的工藝設計是建立前處理生產(chǎn)線的基礎,，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響,。

        建立涂裝前處理生產(chǎn)線,，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計,、制造和安裝,。因此工藝設計是建立生產(chǎn)線的基礎，正確,、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響,。工藝設計的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時間,，工藝流程等,。

一、處理方式

        工件處理方式,，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的,，包括全浸泡式、全噴淋式,、噴淋浸泡組合式,、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀,、場地面積,、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件,，不適合于噴淋方式,；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入,，因而不適合于浸泡方式,。

1、全浸泡方式

        將工件完全浸泡在槽液中,，待處理一段時間后取出,，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異,，只要液體能夠到達的地方,，都能實現(xiàn)處理目標，這是浸泡方式的DuTe優(yōu)點,，是噴淋,、刷涂所不能比擬的。其不足之處,，是沒有機械沖刷的輔助使用,，因此處理速度相對較慢，處理時間較長,，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時,，除工件在槽內(nèi)運行時間外，還有工件上下坡時間,，因而使設備增長,，場地面積和投資增大。僅對磷化而言,，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式,，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性,。

2,、全噴淋方式

        用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀,，噴射在工件上達到處理效果,。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快,、時間縮短,。生產(chǎn)線長度縮短，相應節(jié)約了場地,、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件,，像內(nèi)腔,、拐角處等液體不易到達，處理效果不好,，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件,。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕,、工序間生銹等一系列問題,，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據(jù)報道,，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大,、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理,。全噴淋方式主要應用于家用電器,、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆,、陽極電泳等,。

3、噴淋-浸泡結(jié)合式

        噴淋-浸泡結(jié)合式,，一般是在某道工序時,，工件先是噴淋，然后入槽浸泡,，出槽后再噴淋,，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液,。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率,，提高處理速度，又具有浸泡過程,，使工件所有部位均可得到有效處理,。因此噴淋-浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時間內(nèi)完成處理工序，設備占用場地也相對較少,，同時又可獲得滿意的處理效果,。目前在國內(nèi)外，對于前處理要求較高的汽車行業(yè),，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結(jié)合方式,。

4、 刷涂方式

        直接將處理液通過手工刷涂到工件表面,，來達到化學處理的目的,，這種方式一般不易獲得很好的處理效果,，在工廠應用較少。對于某些大型,、形狀較簡單的工件,，可以考慮用這種方式。

二,、處理溫度

        從節(jié)省能源,、改善勞動環(huán)境、降低生產(chǎn)成本,、化學反應速度,、處理時間和生產(chǎn)速度要求出發(fā)，在生產(chǎn)應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝,。工件除有液態(tài)油污外,，還有少量固態(tài)油脂，在低溫下,，固態(tài)油脂很難去除,，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態(tài)油脂,，選用低溫脫脂完全可以達到要求,。

三 、處理時間

         處理方式,、處理溫度一旦選定,，涂裝前處理生產(chǎn)線的處理時間應根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定,。

四,、工藝流程

        根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求,，分為不同的工藝流程,。

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